非标设备是指国家不大量生产、国民经济各部门确实需要的特殊非标设备。非标设备不是按照国家颁布的统一行业标准和规范设计制造的，而是根据自身需要设计制造的。在日益激烈的市场竞争环境中，工业企业进行了制度性的技术创新，用计算机控制的自动化设备取代了传统设备，用机械设备操作取代了纯手工操作。对非标准自动化设备的需求也有所增加。如何做好非标自动化设备的设计，已成为有关单位和人员共同关心的问题。

一、非标自动化设备的设计流程

（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。

（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。

（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。

（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。

（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。

（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

二、如何做好非标自动化设备的设计

非标自动化设备虽然没有标准设备大，但种类繁多，服务部门多。在社会科学飞速发展的今天，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备种类繁多，设计工作难度较大。这就要求非标设计工程师必须具备良好的专业素质、广博的知识、良好的灵活性和独创性，善于推理，有更多的想法，有独特的想法，能够移植其他机构。并将其集成到您自己的设计意图中。

（1） 非标设备的生产是单件小批量进行的，对相关设计人员具有相关经验和技术要求。非标设备设计主要采用中国标准体系和非标设备标准体系，遵循“原膜应力或最大直接应力不超过允许应力”的原则，而非标设备的设计主要考虑应力集中对安全系数及其类型、应力评估方法的复杂性、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头缺陷等因素的影响。

（2） 在非标设备的设计中，首先在标准件的选择上，尽量采用成品件，以有效降低非标产品在原材料消耗、管理成本、成品率等方面的成本，等，成品件的使用也可以使设备上市后具有更好的可靠性，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，在非标设备设计中，要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理、稳定的非标设备。最后，在非标设备的设计中，还应坚持人性化的设计理念，反复测量设备的使用是否符合工人的使用习惯，并更加注重细节。

（3） 在非标设备的设计中，除了考虑设计是否满足顾客和生产需要外，还必须考虑非标设备的结构是否合理、安全稳定、便于制造和安装维护。设计人员必须严格执行相关标准和规范，充分了解非标设置的技术要求、物理参数和功能，并对多种方案进行比较选择，确定最佳方案。另一方面，设计人员应注意非标设备零部件设计的合理性。在设计时，要检查零件是否满足刚度、强度等要求，并合理选择零件的材料、匹配类型和加工方法。

（4） 设计工作的规范化是促进设计工作顺利开展，便于引进和吸收国外先进技术的制度前提。设计工作的质量直接关系到非标设备的水平和质量。标准化设计工作要求制定严格的设计程序，系统论证技术方案、设计和施工图纸，审查工艺性能和标准化程度。在图纸和设计文件的标准化过程中，必须检查其是否符合国家有关规定。认真审查条款、术语、符号、格式、格式、名称、代号等，执行设计文件的有关标准和规范。

在设计非标设备时，既要考虑技术和技术问题，又要注重其效果和效益，并以此作为判断非标设备成功与否的主要标准。非标设备的设计应便于维护和加工。在设计时，必须考虑加工问题，如尽量不在弧面上钻孔。如果你一定要钻，要么钻过中心，要么钻过加工平台再钻。对非标设备设计的产品的子零部件进行市场询价，并尽可能使用通用零部件作为附件，便于维修和更换。

非标自动化设备组装调试常用技巧

任何机械包括非标自动化设备的基本调试技巧都是"横平、竖直、同心"。首先不管调试任何一个产品,我们都要了解它的特性,和客户的技术要求。下面小编为大家介绍一些常见的调试技巧。

（1）了解产品特性(包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等）。

（2）将零件(包含标准件和非标加工件)擦拭干净，将最核心部分的零件挑出来，从最核心的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度问题。 

（3）对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位,推也要到位，并且不能有异常阻力。 

（4）旋转部分 应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。

（5）销钉、卡槽 有销钉孔和卡槽的地方应擦拭干净，选择合适的销钉(销钉材质硬度在58度以上)，进行定位，销钉以单边紧配为最佳，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在0.02以内，以确保在二次装配时的精度，内部需做抛光处理，可防止产品刮伤，刮花。

（6）送料 送料部分料道大部分依据产品而定，公差带为0.1左右。可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。料道零部件入料方向和接处需倒斜角以0.2*30度为标准，具体情况依据产品而定。

（7）丝杆、滑轨  在组装时应特别注意螺帽和滑轨，不可滑出丝杆和滑轨以外，避免滚珠掉出来导致产品报废或影响精度。在组装时确保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再进行装配。以防止不合格零件在组装时将丝杆和滑轨固定变形导致报废。

（8）阀门的速度调节 阀门的速度应以在不影响生产效率的前提下刚好将产品运走的速度为最佳状态。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞；过慢会降低生产效率。(注意我们通常使用的为排气节流阀)

（9）常用元器件调节及故障处理

a.磁性开关(常常称感应器)，气缸感应分前感和后感。调前感应将前感推至气缸的最前端，气缸行程也应在最前端,此时感应器应处于灭灯状态，将感应器从前端往后推至刚亮则为合适。调后感方法同上。

b.光纤  根据不同品牌规格进行调整，操作不一样但原理一样，注意反射光纤和对射光纤的区别。

（10）振动盘、直振  振动盘和直振分为两个部分：振动部分和控制部分。振动部分主要为振动磁铁，控制部分为振动控制器,控制器上有电源开关按钮和电压、频率按钮。振动频率过大，产品会振掉或回走;振动过小，产品微动或不动。

若振动频率和电压调至最大时，振动盘或者直振还是轻微抖动，应该检查电磁铁之间的间隙或钢片是否松动或者断裂，电磁铁中间的间隙以0.5-1mm之间最合适。请根据情况适当调整以上就是一些简单的调试技巧，在组装非标自动化设备时，合理灵活运用这些技巧可以帮助您快速调试成功。提高企业的经济效益， 降低设备的生产成本。不得过大，过紧。若过大则无精度,过紧则无法装配。