不知从什么时候开始，千篇一律的正面不再是手机的第一张脸，各异的背面才是颜值体现；全触控智能手机诞生至今，背盖的材质已经过了多轮的演变，至今稳定在玻璃材质的背盖。

那么问题来了，玻璃材质是如何发展成为智能手机背盖主流材质的？

Plastic

塑料

塑料作为一种非常成熟，且成本低的材料，在功能机、智能机发展初期被广泛使用，如今蜷缩在部分入门级机型中，甚至有某些品牌在旗舰系列用了塑料材质当背盖。

iPhone 5C（图 yogeshkhetani / pixabay）

现今智能手机即使用上塑料后壳，也会尽量将质感做成玻璃的质感，一般并不会堂而皇之地将原本的塑料质感展现出来，但往往事与愿违，做成玻璃质感的塑料后壳视觉上虽然跟玻璃接近，但手感的区别较明显，上手触摸就「穿帮」。 塑料背壳不一定就是低等廉价的，塑料也有很多种，什么 PP 聚丙烯、PE 聚乙烯、PVC 聚氯乙烯、PC 聚碳酸酯等等，都被统称为塑料，其中的 PC 聚碳酸酯是最常见的塑料壳材质。

Lumia 830（图 JESHOOTS-Com / pixabay）

聚碳酸酯的强度高、耐疲劳、不易变形、绝缘性强，而且着色能力强，可以说是工业塑料材料中的「明星」了，诺基亚的 Lumia 系列就曾经用它玩出了花、玩出了质感，而 iPhone 5C 是苹果在手机外壳上活用聚碳酸酯材质的代表，证明了塑料也能在手机上玩出高级感。

Glass

玻璃

玻璃是今日智能手机中最最常用后壳的材质，iPhone 4 可以说引领了整个智能手机行业开始朝玻璃材质后壳时代迈进。 玻璃的运用，特别是对于全触屏机时代而言，统一了机身正反面的质感，美观性更高，也更有「高级感」，耐刮性也比金属要强些，但不足是易碎、易沾染指纹，导热性能相对略差些。

在玻璃后壳发展过一段时间后，手机厂商们又集体往金属材质靠，一时间金属材质成为了高端的代名词，从 iPhone 5 到 iPhone 7，苹果的这 5 代 iPhone 依然引领着金属材质的潮流；iPhone 8 / iPhone X 后，整个市场又往玻璃材质回归，直至今日。 在机身正面日益趋同的前提下，各大厂商的颜值比拼就剩背盖，玻璃背盖材质除了玩颜色，还玩起了切割和弧面，各种 2.5D 玻璃、3D 玻璃，甚至是整面溜背的玻璃纷纷上线，也有不少耐刮玻璃（如大猩猩玻璃、超瓷晶面板等）被用到了背盖上，最近两年手机厂商们为了手感，顺便带来一定的防指纹、抗油脂附着性能，把 AG 工艺带来了手机玻璃上。

AG 是防眩光（Anti-Glare）的简称，在普通玻璃表面加以特殊的「雾面」处理，来分散外部光线在玻璃面上的集中反射，以防止炫光效果，而加工过程让玻璃表面附着了许多细小密麻的颗粒，通过不同调整工艺的细腻程度来营造磨砂或者细腻的亲肤质感，不少厂商还在当中加入了不同的纹理，来营造出不同的光路方式，拉开外观差异。

无 AG 工艺的小米 10（左）；有 AG 工艺的小米 11（右）

目前玻璃上的 AG 工艺有三种，喷涂、镀膜和化学蚀刻，其中化学蚀刻的成本最高的，一体性最强，且硬度、寿命和耐刮程度也最高，更具高级感。

Ceramic

陶瓷

陶瓷这种材质作为机身后盖并不常见，成本高、良品率低，至今只有寥寥的几款机型有配备，例如小米的 MIX 2、魅族 17 Pro、OPPO 的 Find X 2 Pro 缎黑版。

陶瓷的优点明显，不仅美观、温润，且耐磨性高，但缺点并不少，它的导热性虽然比玻璃要强那么一丢丢，但比起金属还差了不少，再而要比玻璃、金属重些，相比起玻璃也更容易碎，更重要是良品率低、成本高。

Metal

金属

前面提到智能手机的两次玻璃潮之间，是一段金属材质的辉煌岁月。

对于手机后壳来说，金属是个大门类，不同的厂商，甚至是同一厂商的不同机型出于不同的考虑，会选用不同的金属材质作后壳。

例如苹果在第一代 iPhone 就用了金属铝作为主要的背盖材料，但纯铝金属的强度的耐刮性较弱；iPhone 5 重启金属背壳后改用了强度和耐刮性更高的铝合金材质，另外为了保证信号，上下部分用了玻璃来拼接；直到 iPhone 6 系列，背部的铝合金经过了进化，改用的全金属后壳，去掉玻璃材质但增加了多条白带设计，iPhone 6 和后面的 6S 系列被视为是 iPhone 史上外观最大的败笔，但也引来了众多的模仿者；直到 iPhone 7，苹果弱化了白带的视觉观感，这也是 iPhone 最后一次使用金属背壳。

多代 iPhone（图 tron-le / unsplash）

铝合金只是金属背壳中的主流材质，被用作手机背壳的金属材质有很多，一些奢侈品向的手机品牌甚至用上了钛合金作为其机身后盖，非常夸张。 金属材质最大的优势是散热好，而最大的缺点就是会屏蔽电磁信号，后期需要做影响外观的开缝处理，相较之下，玻璃材质拥有更好的信号传导性，一体化外观处理得也更好，也能配上无线充电技术，金属后壳不久后就被主流市场「抛弃」了。

Leather

皮革

这两年的素皮材质被不少厂商看中，华为、OPPO、小米、realme 等品牌都推出了使用素皮后壳的机型。 素皮其实是皮革的一种，以织物为基底，并添加各种树脂、塑料材质制作而成，其实就是人造皮革，跟动物真皮材质相对，因此称之为素皮。

华为 Mate 40 Pro

素皮的特点非常明显，它具有比玻璃更强的电磁信号通过能力、手感也更温和、不易沾染油脂指纹，虽然不耐磨，但划痕不易察觉，未来或许会有越来越多的厂商加入素皮的行列。 当然除了素皮，一些品牌还推出过真皮材质背壳的手机，著名奢侈手机品牌 VERTU 就曾推出过鳄鱼皮的手机。 除了上述的几种主流手机后壳材质，市面上曾出现过一些非常小众的尝试：一加手机初期的凯夫拉（芳纶纤维）材质，还有 Moto X 和一加手机都用过的竹制 / 木制材质，以及 Moto X 的橡胶材质…… 除了单一材质，市面上也有一些后盖用的两种或多种材质拼搭设计，例如最近的 realme GT 曙光版和红魔 6 Pro，分别用了素皮拼玻璃，以及玻璃拼金属的混搭设计。

红魔 6 Pro

手机背盖的材质是消费者在选择时必备的考量因素之一，所以在手机机壳生产时生产商需要抉择的问题，如何选择优质的供应商，保证手机机壳外观符合消费者的品质需求，是手机生产商需要考量的重要点。

沃格手机机壳自动化设备在3C消费电子设备的技术领域，行业领先。以技术创新和日式品质管控体系在业内享有盛誉，先后与Murata Electronics（日本村田电子）、Jabil Technology（美国捷普科技）、Pegatron（台湾和硕集团）、Japan Aviation Electronics（日本航空电子）、ALPS Electronics（日本阿尔卑斯电子）、Coretronic（中強光電）等众多国际大客户深度合作并获得客户的高度好评，被授予“海外知名供应商”、“战略合作供应商”等荣誉称号。

沃格手机机壳自动化设备主要有手机机壳抛光机、锁拆螺丝机、手机后盖及指纹压合设备等，下面简要介绍下。

01手机机壳抛光机

此设备通过变频与伺服的速度与位置控制来实现对手机产品表面进行自动抛光的一种自动化设备。

02手机机壳锁拆螺丝机

此设备采用人工上料的方式进行自动的锁拆螺丝及对锁拆螺丝进行自动功能检测。通过伺服模组及四轴机械手进行快速定位。通过总线的控制方式保证了设备信号稳定与运行速度。锁一颗螺丝的时间平均1.2S，整机CT时间8S。

03手机后盖及指纹压合设备

此设备是采用人工上料，设备自动将主机及后盖压合，并对指纹膜进行保压，双工位作业，保证效率。通过总线的控制方式保证了设备信号稳定与运行速度。压合精度±0.02mm，CT10s。